有限空间   

第一节 有限空间作业操作程序

有限空间作业是一种带有较大危险性的作业，因此在作业过程中要强化管理，严格控制作业操作程序。

1、作业审批　　6、检测分析

2、作业准备　　7、通风换气

3、危害告知　　8、正确防护

4、安全隔离　　9、安全监护

5、清除置换　　10、安全撤离

1、作业审批

作业审批有利于安全管理部门或主管领导对危险作业将采取的人力资源、安全防护措施等内容进行有效把关，对不合格事项在作业前能够及时调整，从而保障作业人员安全。从事有限空间作业的相关单位应按制度办理《有限空间作业审批表》。

该审批表至少一式两份，一份交作业人员保存，作为有限空间作业的凭证以备检查；另一份由授权单位或安全管理部门保存，审批表不得涂改且要求存档时间至少一年。未经审批，任何人不得独自进入有限空间作业。

2、作业准备

安全交底——明确作业具体任务、作业程序、作业分工、作业中可能存在的危险因素及应采取的防护措施等内容，交底清楚后要求交底人与被交底人双方签字确认，安全交底单要求存档备查。

安全检查——作业人员应对作业设备、工具及防护器具进行安全检查，发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。

劳保使用——作业人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服、防护鞋等劳动防护用品，做好个人防护。

3、危害告知

在有限空间进入点附近张贴或悬挂危险告知牌以及安全警示标志，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，一方面引起作业小组成员的注意和重视，另一方面警告周围无关人员远离危险作业点。

4、安全隔离

安全隔离，就是要将所从事有毒有害危险有限空间作业场所从整个有毒有害危险场所的环境中分隔出来，然后在有限的范围内采取安全防护措施，确保作业安全。没有安全隔离，所采取的安全防护措施无法确保作业人员安全。

如：

1、封闭或截断危害性气体或蒸气可能回流进入有限空间的其他开口和通路，并张贴警示标识。

2、采取有效措施防止有害气体、尘埃或泥沙、水等其他自由流动的液体和固体涌入有限空间。

3、将有限空间与一切必要的热源隔离。

4、设置必要的隔离区域或屏障。

5、清除置换

清除——在进入有限空间之前可采用有效措施，清除有限空间中的污染物。应尽可能在有限空间外完成这些准备工作。通过清洁可以将有限空间内可能残留的有毒有害气体或可能释放出有毒有害气体的残留物清理，消除污染源。如使用真空泵和软管将污泥或积水排走；倾斜存储罐将污泥排走；从有限空间外使用气压清洗；利用罐底的排放口进行排空等。

清洗置换——针对部分有限空间，可采取清洗等措施，充分清除有限空间内危险有害物质，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的危险有害因素。

6、检测分析

上述安全防护措施完成之后，在进入有限空间前必须进行有毒有害气体检测分析。气体监测分析是确保安全作业十分重要的手段。

气体检测人员应对有限空间内的有毒有害气体进行检测，根据不同化学物质的理化性质，对作业场所存在的有毒有害气体进行分析，能够判断出有毒有害气体浓度是否达标，并对作业环境危险程度作出评估。从而为作业人员采取何种防护措施进入有限空间内实施作业提供科学依据。

检测内容

——检测氧气浓度。

——检测可燃气体。

——检测有毒气体。

检测点设置

（1）有限空间出入口处，尤其在刚刚打开有限空间的时候，要首先检测此位置；

（2）在有限空间中输入管线进入处；

（3）人员进行工作的位置；

（4）有限空间内的不同高度位置，以及在气体/蒸气可能积累的位置。

检测时机

有限空间气体检测应从作业前开始至作业结束，贯穿作业全过程。

（1）作业前检测

进行有限空间作业时，应按照“先检测、后作业”的原则，在作业开始前，对气体环境进行检测。其中包括：

① 开启有限空间出入口盖板或门后。

② 通风、清洁、吹扫有限空间后。

③ 作业人员进入新作业场所之前。

（2）作业中检测

作业过程中监测有限空间内有毒有害气体浓度变化，并随时采取必要措施。

7、通风换气

通风换气是保证有限空间作业安全的重要措施。无论气体检测合格与否，对有限空间作业场所进行通风换气都是必须做到的。尤其对从事有毒有害物质的清理、涂刷作业、电气焊等，其作业本身会散发出有毒有害物质，所以更应加强通风换气。

1、在确定有限空间范围后，首先打开有限空间的门、窗、通风口、出入口、人孔、盖板等进行自然通风，有限空间的许多场所往往处于低洼处或密闭环境，仅靠自然通风很难置换掉有毒有害气体，因此必须进行强制性通风，以迅速排除限定范围有限空间内有毒有害气体。

2、在强制通风使用风机时，必须确认有限空间是否处于易燃易爆环境中，若检测结果显示处于易燃易爆环境中，必须使用防爆型排风机，否则，易发生着火爆炸事故。

3、通风时应考虑足够的通风量，保证能稀释作业过程中释放出来的危害物质，满足安全呼吸要求。

4、在进行通风换气时，必须注意有限空间通风时不易置换到的一些死角，对此应采取有效措施。

仅有一个出入口——排风机放在洞口往里吹，效果不佳。可接一段通风软管直接放在有限空间底部进行通风换气。

有两个或两个以上出入口——气流很容易在出入口之间循环，形成一些空气不流通的死角。为防止这些死角的有毒有害气体未得到置换，作业人员应设置挡板或改变吹风方向。

对于不同比重的气体，也应采用不同通风方法。有毒有害气体比重比空气重的，如硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等一般会活动在有限空间的中下部，通风时应选择中下部；有毒有害气体比重比空气轻的，如甲烷、一氧化碳等，一般会活动在有限空间的中上部，通风时应选择中上部，直至有限空间内有毒有害气体检测合格。

注意：即使检测合格，在有限空间作业过程中，有限空间内有毒有害气体浓度仍有增加和超标的可能。这是因为作业中的有限空间内污泥、杂物等在翻动、清理过程中，有毒有害物质会自然释放出来；其次某些涂刷、切割等作业中也会产生一些有毒有害物质，因此在作业期间，应始终保持对有限空间内通风。

通风方式示例

5、通风换气时一定要注意新鲜空气的来源，风机避免选择放置在启动中的机动车排气管附近等可能释放出尾气或其他可能产生有害气体的地方。禁止对有限空间输送氧气稀释有毒有害气体。

8、正确防护

对有限空间采取上述几项措施后，若有毒有害气体浓度合格，作业人员方可进入；若有限空间内有毒有害气体仍存在超标或有可能超标，这种情况下仍需要进入时，作业人员必须选择佩戴供压缩空气的正压式隔离防毒面具或全面罩长管式呼吸面具进入有限空间内进行作业，严禁使用过滤式防毒面具。

9、安全监护

有限空间作业至少指派经过培训合格、持证的两位专业人员担任监护工作。由于有限空间作业的情况复杂，危险性大，所以无论检测结果合格与否，都必须派专人监护。

作业期间，作业人员必须系好安全带、安全绳（或三脚架缆绳），所系安全绳（或三脚架缆绳）原则上不得解开。安全绳（或三脚架缆绳）的另一端由监护人员把持，监护人员对作业全过程进行监护，工作期间严禁擅离职守。

10、安全撤离

当完成有限空间作业后，监护人员要确保进入有限空间作业人员全部退出作业场所，清点人数无误，方可关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口。然后清点物资，清理有限空间外部作业环境，上述环节完成之后方可撤离现场。

上述作业程序可用下图表示。

在以上作业程序中使用到的相关安全防护设备、器材，关键环节应采取冗余设计，从而确保整个作业环节安全顺利进行。

第二节 不同有限空间作业安全注意事项

一、污水井、化粪池

近年来，随着排水管网养护管理科技手段的不断进步，部分管道检查、维护等作业可以实现采用手持式CCTV（QUICKVIEWXR）、CCTV管道检测车、冲洗车、管道联合疏通车等机械设备开展作业，但是由于许多区域排水管道内部结构复杂、机械手段的局限性等原因，机械手段不能完全代替人工作业。针对排水管道的调查、养护等工作仍然离不开人工作业。

在进入污水井、排水管道、集水井、化粪池等地下有限空间从事施工、检查、或者养护等作业时，相关人员应遵守以下事项：

1、认真填写《有限空间作业审批表》，经批准后方可实施。

2、作业前应查清作业区域内管径、井深、水深及附近管道的情况。

3、下井作业前,必须在作业现场周围设置明显隔离区域，夜间应加设爆闪警示灯。若在城市交通主干道上作业占用一个车道时，应按《占道作业交通安全设施设置技术要求》 在迎车方向设置安全标志，并派专人指挥交通，夜间工作人员必须穿戴反光标志服装。

4、作业前由现场负责人明确作业人员各自的任务，并根据工作任务进行安全交底，交底内容应具有针对性。新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员可随同参加工作，但不得分配单独作业的任务。

5、作业人员应采用风机强制通风或自然通风，机械通风应按管道内平均风速不小于0.8m/s选择通风设备，自然通风时间至少30分钟以上。作业过程中应持续通风措施。

6、下井前进行气体检测时，应先搅动作业井内泥水，使气体充分释放出来，以测定井内气体实际浓度。检测井下的空气含氧量应不得低于19.5%，常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围见下表。

工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007

化学因素的职业接触限值可分为时间加权平均容许浓度、最高容许浓度和短时间接触容许浓度三类。

最高容许浓度：指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。

时间加权平均容许浓度：指以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。

短时间接触容许浓度：指在遵守时间加权平均容许浓度前提下容许短时间（15min）接触的浓度。

大部分气体检测仪器测得的气体浓度都是体积浓度（ppm）。而按我国规定，特别是环保部门，则要求气体浓度以质量浓度的单位（如：mg/m3）表示，我们国家的标准规范也都是采用质量浓度单位（如：mg/m3）表示。

体积浓度单位ppm与质量浓度单位mg/m3的换算按下式计算：

mg/m3= M/22.4?ppm?[273/(273 T)]*（Ba/101325）

上式中： M----为气体分子量；

ppm----测定的体积浓度值；

T----温度；

Ba----压力。

7、如气体监测仪出现报警，则需要延长通风时间，直至气体监测仪检测合格后方可下井作业。若因工作需要或紧急情况必须立即下井作业时，必须经单位领导批准后佩戴正压式空气呼吸器或长管式呼吸器下井。

8、作业人员必须穿戴好劳动防护用品，并检查所使用的仪器、工具是否正常。

9、下井前必须检查踏步是否牢固。当踏步腐蚀严重、损坏时，作业人员应使用安全梯或三脚架下井。下井作业期间，作业人员必须系好安全带、安全绳（或三脚架缆绳），安全绳（或三脚架缆绳）的另一端在井上固定，监护人员做好监护工作，工作期间严禁擅离职守。

10、下井作业人员禁止携带手机等非防爆类电子产品或打火机等火源，必须携带防爆照明、通信设备。可燃气超标时，严禁使用非防爆相机拍照。作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。

11、当作业人员进入管道内作业时，井室内应设置专人呼应和监护。作业人员进入管道内部时携带防爆通讯设备，随时与监护人员保持沟通，若信号中断必须立即返回地面。

12、对于污水管道、合流管道和化粪池等地下有限空间，作业人员进入时，必须穿戴供压缩空气的正压式防护装具，严禁使用过滤式防毒面具；对于缺氧或所含有毒有害气体浓度超过容许值的雨水管道,作业人员也应穿戴供压缩空气的正压式防护装具进入。

13、佩戴压缩空气呼吸器下井作业时，作业人员须随时掌握呼吸器气压值，判断作业时间和行进距离，保证预留足够的空气返回；作业人员听到空气呼吸器的报警音后，必须立即撤离。

14、作业人员进入管内进行检查、维护作业的管道，其管径不得小于0.8m，水流流速不得大于0.5m/s，水深不得大于0.5m，充满度不得大于50%，否则，作业人员应采取封堵、导流等措施降低作业面水位，符合条件时方可进入管道。封堵一般采取盲板或充气管塞封堵。排水管道封堵时，应先封上游管口，再封下游管口，采取水泵导流，防止水流倒流，从而为开展有限空间作业限定安全的作业操作环境；拆除封堵时，应先拆下游管堵，再拆上游管堵。使用盲板封堵时，要求盲板必须完好，不得有沙眼和裂缝，并且具有一定的强度，能承受排水管道内水流的压力；使用充气管塞封堵时，要求封堵前将放置管塞的管段清理干净，防止管段内突起尖锐物体刺破或擦坏管塞，并且充气压力不得超过最大试验压力。

15、作业过程中，必须有不少于两人在井上监护，并随时与井下作业人员保持联络。气体检测仪必须全程连续检测，一旦出现报警，作业人员应立即撤离。工作期间严禁擅离职守，严禁一人独自进入有限空间作业。

16、上下传递作业工具和提升杂物时，应用绳索系牢，严禁抛扔，同时下方作业人员应躲避，防止坠物伤人。

17、井内水泵运行时严禁人员下井，防止触电。

18、作业人员每次进入井下连续作业时间不得超过一小时。

19、当发现潜在危险因素时，现场负责人必须立即停止作业，让作业人员迅速撤离现场。

20、发生事故时，严格执行相关应急预案，严禁盲目施救，防止导致事故扩大。

21、作业现场应配备必备的应急装备、器具，以便在非常情况下抢救作业人员。

22、作业完成后盖好井盖，清理好现场后方可离开。

第二节 不同有限空间作业安全注意事项

二、密闭设备

反应釜、反应塔、储罐等密闭设备的清洗、维护、涂装、动火等作业是有限空间作业的重要组成部分之一。为加强进入有限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，对于进入密闭设备作业，应注意以下安全注意事项：

1、危险辨识 　　　　8、作业现场外管理

2、作业许可 　　　　9、作业工具使用

3、安全交底　　　　10、电气设备和照明安全

4、仪器设备配备　　11、通风

5、检测分析　　　　12、个人安全防护

6、工程控制　　　　13、安全撤离

7、作业期间监测 　 14、应急救援

在密闭设备的各类作业中，涂装作业和动火作业危险性更大，因此在作

业中还应特别注意：

1、涂装作业

（1）涂装作业时，设备外敞面应设置的警戒区、警戒线、警戒标志。未经许可，任何人不得入内。

（2）进行涂装作业时， 不论是否存在可燃性气体或粉尘， 都应严禁携带能产生烟气、 明火、电火花的器具或火种进入设备内，或将火种或可燃物落入设备内。

（3）设置灭火器材，专职安全员应定期检查，以保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护作业过程。

（4）进行涂装作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。

（5）在仅有顶部出入口的设备内进行涂装作业的人员，除佩带个人防护用品外，还必须腰系救生索，以便在必要时由外部监护人员拉出设备。

（6）在有限空间进行涂装作业时，应避免各物体间的相互摩擦、撞击、剥离，在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和鞋等。

（7）涂装作业完毕后，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出设备，并存放到指定的安全地点。

（8）涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持到涂层实干后方可停止。在停止通风 10 min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合规定，方可拆除警戒区。

2、动火作业

（1）进行动火作业时，除要有有限空间作业许可证外，还要携带动火证。

（2）作业采取轮换工作制，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。

（3）在仅有顶部出入口的有限空间进行热工作业的人员， 除佩带个人防护用品外， 还必须腰系救生索，以便在必要时由外部监护人员拉出设备。

（4）在所有管道和容器内部不容许残留可燃物质，其有限空间内可燃气体浓度应符合规定，方可作业。

（5）在设备内或邻近处需进行涂装作业和动火作业时， 一般先进行动火作业，后进行涂装作业，严禁同时进行两种作业。

（7）带进有限空间的用于气割、焊接作业的氧气管、乙炔管、割炬（割刀）及焊枪等物必须随作业人员离开而带出有限空间，不允许留在设备内。

（8）在已涂覆底漆（含车间底漆）的工作面上进行动火作业时，必须保持足够通风， 随时排除有害物质。

第二节 不同有限空间作业安全注意事项

三、其他地下管道

1、发现热力管道地下有限空间蒸汽泄漏等危险情况时，须立即打开相邻的井盖，关闭上下游阀门，并采取通风、降温等措施，确保没有危险时，方可进入。

2、进入燃气有限空间作业必须使用防爆工具，作业人员穿戴防静电服装。应配备足够的防爆照明设备。现场检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和浓度值等。